塑料造粒機(jī)停機(jī)普遍緣故及解決方案
塑料顆粒機(jī)停機(jī)普遍緣故及解決方案
塑料顆粒機(jī)組在使用時(shí)出現(xiàn)磨擦離合器脫開，導(dǎo)致塑料顆粒機(jī)停機(jī)，造成這種常見故障出現(xiàn)頻次較多的緣故有：主電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)的主電動(dòng)機(jī)扭距過高或過低；傳動(dòng)系統(tǒng)的磨擦離合器常見故障；塑料顆粒機(jī)螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機(jī)系統(tǒng)異常等。后文將對(duì)于這種普遍的常見故障緣故開展具體的剖析，得出相對(duì)的解決方案。
主電動(dòng)機(jī)扭距過高
原因分析：油潤滑系統(tǒng)異常，主電動(dòng)機(jī)輸出軸與減速器出入軸對(duì)接不良，電動(dòng)機(jī)及離合器振動(dòng)等緣故都將毀壞塑料顆粒機(jī)主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭距過高。此外，塑料顆粒機(jī)上料負(fù)荷過大或物料熔化不良也都會(huì)導(dǎo)致主電動(dòng)機(jī)扭距過高?！ ?/div>
解決措施：定期對(duì)潤滑油系統(tǒng)開展查驗(yàn)、清洗，用振動(dòng)測(cè)量?jī)x和紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承開展測(cè)量并產(chǎn)生對(duì)比曲線。主電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是不是超規(guī)定值，判斷是不是應(yīng)拆換滾動(dòng)軸承。定期維護(hù)主電動(dòng)機(jī)輸出軸與減速器輸入軸之間的對(duì)中狀況，初次起動(dòng)或拆換滾動(dòng)軸承運(yùn)行三個(gè)月后必須查驗(yàn)對(duì)中情況。開展電氣測(cè)試查驗(yàn)，明確電機(jī)轉(zhuǎn)子不均衡的緣故；對(duì)離合器開展振動(dòng)速度測(cè)試，假如超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡。定期對(duì)筒節(jié)加熱、冷卻水系統(tǒng)開展查驗(yàn)，保證物料遇熱勻稱熔化充足。假如塑料顆粒機(jī)起動(dòng)瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明上料系統(tǒng)的上料量瞬間過大，應(yīng)減小上料量?！ ?/div>
主電動(dòng)機(jī)扭距過低
原因分析：塑料顆粒機(jī)上料系統(tǒng)異常使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電動(dòng)機(jī)扭距過低?！ ?/div>
解決措施：查驗(yàn)判斷防腐劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是不是有常見故障，清除堵塞點(diǎn)?！ ?/div>
離合器常見故障
原因分析：主電動(dòng)機(jī)瞬間起動(dòng)電壓過低，磨擦盤、磨擦片過熱，磨擦盤與磨擦片老化，磨擦盤的氣體壓力過低等緣故都能導(dǎo)致離合器脫開?！ ?/div>
解決措施：塑料顆粒機(jī)主機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)避開用電高峰，減少上料負(fù)荷，重啟的時(shí)間間隔最短為30分鐘；在夏天時(shí)，反覆2次左右起動(dòng)主電動(dòng)機(jī)時(shí)，更應(yīng)延長(zhǎng)時(shí)間間隔或用電扇強(qiáng)制性減溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈磨擦片和磨擦盤表面灰跡，假如磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)拆換磨擦盤、磨擦片。確認(rèn)氣體壓力值是不是能使磨擦盤與磨擦片相貼合?！ ?/div>
熔體壓力高
原因分析：過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚丙稀粉熔融指數(shù)低且上料量大，各段筒節(jié)溫度低使物料熔化不完全，模版開孔率低使發(fā)動(dòng)機(jī)物料擠出受阻等緣故都能導(dǎo)致熔體壓力過高。
解決措施：生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，提升節(jié)流閥開度以減少背壓；立即拆換過濾網(wǎng)，監(jiān)控各種各樣防腐劑的質(zhì)量及聚丙稀粉料中灰份含量。減少上料負(fù)荷。在不危害擠壓成型產(chǎn)品品質(zhì)的條件下，提升各段筒節(jié)溫度，使聚丙稀熔體溫度提升，加大物料流動(dòng)性。塑料顆粒機(jī)停機(jī)之后，提升發(fā)動(dòng)機(jī)溫度并控溫過段時(shí)間后，完全沖洗清除模版?！ ?/div>
水下切粒系統(tǒng)異?！ ?/div>
原因分析：切割刀磨損過多或切割刀刃口損害，顆粒水流量過低，切粒機(jī)振動(dòng)過大，切割刀與模版貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動(dòng)較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等緣故都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停機(jī)從而造成整個(gè)塑料顆粒機(jī)停機(jī)。
解決措施：停機(jī)后，目視查驗(yàn)切割刀刃口是不是磨損過多或有損害，假如有則應(yīng)全部拆換切割刀。查驗(yàn)并確認(rèn)顆粒水是不是內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是不是堵塞，假如堵塞應(yīng)人工清除；查驗(yàn)顆粒離心水泵的出入口壓力是不是正常，假如不正常則應(yīng)檢修顆粒離心水泵及泵管線上的閥門。查驗(yàn)刀軸與切粒機(jī)電動(dòng)機(jī)之間的對(duì)中是不是超差，刀軸的滾動(dòng)軸承組件是不是有毀壞，切割刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是不是失衡。在運(yùn)行中查驗(yàn)切粒小車四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的接觸是不是有間隙?？刂凭郾》壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模版孔時(shí)對(duì)切割刀及切割刀軸產(chǎn)生的振動(dòng)。減少模版處的熱油溫度，查驗(yàn)筒節(jié)及模版溫度分布，筒節(jié)冷卻水的流量、壓力及溫度是不是正常；確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模版處的時(shí)間設(shè)定，防止顆粒水過早到達(dá)模版使模版孔凍堵。切粒機(jī)合上發(fā)動(dòng)機(jī)后，應(yīng)快速把上料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。
廣大用戶如若能將左右常見故障緣故點(diǎn)與塑料顆粒機(jī)的邏輯順序結(jié)合起來匯編成故障檢測(cè)手機(jī)軟件，則能為該塑料顆粒機(jī)組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。但具體難題還需深入分析，左右介紹的實(shí)例只供效仿和參考！
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