塑料造粒機使用說明科好塑機

塑料造粒機使用說明科好塑機

目錄：一、--------------------------------------------------------------開機前設(shè)備檢測

二、--------------------------------------------------------------預(yù)熱升溫

三、--------------------------------------------------------------運轉(zhuǎn)中的注意事項

四、--------------------------------------------------------------溫度控制

五、--------------------------------------------------------------停機順序

六、--------------------------------------------------------------塑料造粒機的維護保養(yǎng)

一、開機前設(shè)備檢測

1. 組織操作人員，維修人員認真學(xué)習(xí)操作手冊，使有關(guān)人員懂得設(shè)備的工作原理。操作步驟，安全注意事項，以便合理正確地操作設(shè)備。

2. 整機在出廠前已經(jīng)過全面檢查，試機，為防止設(shè)備在搬運過程中出現(xiàn)問題，仍需完成如下工作：

（1）逐點檢查電器線路是否符合要求，有無松動現(xiàn)象。

（2）用歐姆表測量電動機，電加熱部分，絕緣電阻不得小于0.5Ω。

（3）減速機加注潤滑油至油窗中線，潤滑油選用優(yōu)質(zhì)潤滑油。液壓站油箱加注至油窗中線。

3. 開啟主電源，將各樞溫控調(diào)至“設(shè)定”溫度，啟動加熱按紐。

4. 當(dāng)溫度升至工藝要求溫度后，恒溫5~10分鐘。

5. 檢查并再次緊固整個機組的螺絲。

6. 用手盤動皮帶輪（螺桿轉(zhuǎn)動不得少于2~3圈）確認正常，裝好皮帶輪防護罩。

7. 啟動輔助系統(tǒng)：如潤滑、冷卻等。

8. 啟動主電機，確認主電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。

9. 從下料口慢滴入約500ml、30#機油，加強及以上機型空轉(zhuǎn)約1分鐘，標準型空轉(zhuǎn)約3分鐘，注意觀察電流表、電壓表，電壓應(yīng)在額定電壓正負10V之間，電流應(yīng)穩(wěn)定、無波動。

10. 確認正常后停機，空機試機完畢。

11. 機頭（模頭）可裝、也可不裝過濾網(wǎng)（一般出廠時按不裝過濾網(wǎng)形式組裝），可自備好所需目數(shù)的過濾網(wǎng)供開機使用。

12. 對以上各項進行全面檢查，確認無誤后即可準備開機。

13. 以上程序通常在設(shè)備出廠前已經(jīng)完成，再次開機時仍可參照執(zhí)行。

正常開機程序

二、預(yù)熱升溫

1. 啟動加熱系統(tǒng)前，應(yīng)認真檢查各區(qū)，溫控表的設(shè)定值是否與工藝要求溫度相符。

2. 將模頭中板濾網(wǎng)腔調(diào)至露出封膠面約15mm，啟動加熱系統(tǒng)后，不得再抽動模頭。（新機在第一次加熱過程中直接抽動模頭可能造成模面拉傷，須等開機并有膠料從模板內(nèi)冒出時，再將中間模板下降到位，繼續(xù)試機。在正常生產(chǎn)過程中，采用此法，亦可延長模頭使用壽命）。

3. 檢查各樞加熱器的電流指示值是否正常，升溫時間要充足，一般達到工藝要求后，應(yīng)恒溫10~15分鐘，以手動盤車較為輕快為合適。

4. 有加裝了輔助上料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的，啟動輔助上料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)。

5. 啟動主電動機（配置調(diào)速電機或加裝變頻器時，首先將調(diào)速或變頻旋紐調(diào)至零位，然后啟動電機，調(diào)速過程要勻速緩慢，轉(zhuǎn)速應(yīng)逐漸升高）注意電機電流變化。

6. 主機轉(zhuǎn)動時若無異常，即可開始下料，以少許下料為佳，至有料擠出為止，此時檢查筒口的膠料熟化程度與所需溫度是否正常，調(diào)至合適為止，此時即可上濾網(wǎng)，移動網(wǎng)板，

7. 開機操作。

三、運轉(zhuǎn)中的注意事項

1. 主電機電流是否平穩(wěn)（應(yīng)嚴格控制在額定電流之內(nèi)），若波動過大或急劇升高，應(yīng)采取控制下料流量等方式進行適當(dāng)調(diào)整，必要時應(yīng)停機檢查。

2. 檢查減速箱、機體內(nèi)及其他轉(zhuǎn)動部位有無異響，這些聲響如果發(fā)生在機體，可能是物料中混入堅硬物質(zhì)，如果是發(fā)生在轉(zhuǎn)動部位，則可能是軸承損壞或潤滑不良，如果是發(fā)生在減速箱內(nèi)，則可能是齒輪磨損或嚙合不良。總之，無論異響發(fā)生在什么部位，一定要停機檢查修理。

3. 注意觀察或檢查各緊固件是否松動，運轉(zhuǎn)過程中有無震動現(xiàn)象。

4. 檢查溫控、冷卻、潤滑等系統(tǒng)是否正常。

5. 檢查造粒機出料是否均勻。

6. 設(shè)備運行過程中應(yīng)作好運行記錄。

7. 下料時，注意安全，不能用手或鐵棒之類物件直接參與下料，可根據(jù)物料形狀特征選擇：

①手工操作下料

②溢流加料

③計量加料

④強制加料

8. 原料在進入加工之前，需清潔（清洗）干凈，不得含有其他種類塑料、廢紙、木屑、沙泥、金屬等雜物，嚴防金屬進入造粒機，在選擇料的過程中，不管物料是多少等級，原則上應(yīng)保持干凈和純度。

9. 注意投放原料情況，均勻下料，保持電流平穩(wěn),主電機電流不能高出額定電流。

10. 在工作過程中遇到出料慢,斷條等情況或則排氣口有膠漿冒出時，即可停機或開動模板，上升至顯露網(wǎng)板實行換網(wǎng)，做清理工作(此工作需要循環(huán)進行)

11. 在試機過程中,模頭正面切勿站人操作或觀看，切勿用眼睛抵近排氣口觀看狀況，需要時請用一個圓管或其他管狀物引流氣體并在管側(cè)觀看，嚴防氣體或膠漿灼傷眼睛。

四、溫度控制

1. 物料由加料口加入，逐漸升溫被螺桿推進到達排氣口時，須成完全塑化或大半塑化狀態(tài)，以便使物料中含有的水份和物料塑化過程中產(chǎn)生的氣體由排氣口排出，物料到達模頭之前，逐漸或完全塑化成粘流狀態(tài)，此時，溫度控制在粘流和分解之間，機筒溫度應(yīng)使加料段溫度高于塑化段和均化段的溫度，溫度具體設(shè)定值要根據(jù)造粒機的性能，原料特性以及產(chǎn)品質(zhì)量要求等具體情況而定。

2. 模頭溫度控制：通常造粒機模頭要比料筒大、厚、重，可控發(fā)熱面積小，應(yīng)提前加熱30~60分鐘，至一定溫度后再開啟料筒發(fā)熱樞段按鈕，一般情況下，模頭溫度應(yīng)比料筒溫度略低，亦可根據(jù)原料而定。

五、停機順序

1. 停止加料，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，盡量排空機筒內(nèi)殘存物料，對于受熱易分解的物料，停機前應(yīng)用聚烯烴或?qū)Ｓ们逑戳蠈β輻U進行清洗，清洗完畢后。按下主電機停止按紐，同時清理好模頭篩網(wǎng)處殘存物料。

2. 關(guān)停切粒機等輔助設(shè)備。

3. 關(guān)停所有電源。

4. 擦拭機器表面，清理好周邊衛(wèi)生。

六、塑料造粒機的維護保養(yǎng)

為確保塑料造粒機安全穩(wěn)定生產(chǎn)，延長其使用壽命，必須加強對造粒機的維護保養(yǎng)工作，其內(nèi)容如下：

1. 物料內(nèi)不允許有雜質(zhì)，嚴防金屬和沙石等堅硬物質(zhì)進入料斗和機筒內(nèi)。

2. 預(yù)熱升溫時間要充足，一般達到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫十五分鐘，開車之前，手工盤動皮帶輪應(yīng)輕快。

3. 螺桿只允許在低速下啟動，空轉(zhuǎn)時間不能超過兩分鐘，喂料機在采用饑餓方式喂料后方可逐漸提高轉(zhuǎn)速。

4. 新減速機運轉(zhuǎn)1000小時，需更換新油，以后使用中應(yīng)定期檢查油質(zhì)量，對于混入雜質(zhì)或老化變質(zhì)的油，必須隨時更換，同時經(jīng)常檢查油面高度，油面高度低于規(guī)定高度，需及時補充，從第二次開始，減速機每運行3000小時，換一油次。

5. 螺旋升降機構(gòu)絲桿在出廠前已加注低溫潤滑脂，以后每周擦拭一次，并補潤滑脂。

6. 主電機為直流電機時，每月應(yīng)檢查電機電刷一次，作好記錄，必要時更換碳刷。

7. 電控柜應(yīng)每月吹掃一次清理干凈電器灰塵。

8. 每季度檢查螺桿、機筒磨損情況，作好記錄。

9. 一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封。

10. 每天應(yīng)進行巡檢，內(nèi)容有各潤滑部位的潤滑情況，各轉(zhuǎn)動部位軸承的溫升及噪音情況，機組震動情況，電機，電加熱器的電流電壓顯示，潤滑冷卻水的溫度，擠出產(chǎn)品的質(zhì)量等。

11. 長時間停機時對機器應(yīng)有防銹蝕，防污等措施。

七、安全設(shè)置（標準、加強型）

1. 主電機缺相保護裝置。

2. 主電機過載保護裝置。

3. 電箱控制線路過載保護裝置。

八、保護功能

1. 不同主機分別會選設(shè)

①過載

②缺相

③短路等多重

④故障追憶

⑤多重測量

⑥運行時間累計

⑦變頻器保護

九、保修和服務(wù)

1. 設(shè)備保修期為一年（設(shè)備正常生產(chǎn)使用出現(xiàn)故障我公司給予維修）。

2. 保修期從設(shè)備投入使用開始計算。

3. 非正常故障不在保修之列。

4. 本廠提供從設(shè)計到售后全過程服務(wù)，終身維修。

十、塑料造粒機故障分析

1.造粒機故障分析：主機電流不穩(wěn)。

生產(chǎn)原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對。

處置方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無鐵質(zhì)等干涉現(xiàn)象。

2.造粒機故障分析：主電機不能啟動。

發(fā)生原因：開車順序有錯，應(yīng)檢查熔斷絲是否被燒環(huán)；主電機線程有問題；與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用。

處置方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應(yīng)電未放完，檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

3.造粒機故障分析：機頭出料不暢或堵塞。

發(fā)生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定。可能有不容易熔化的異物。

處置方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協(xié)商。核實各段設(shè)定溫度；提高溫度設(shè)定值；清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。

4.造粒機故障分析：主電啟動電流過高。

發(fā)生原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。

處置方法：如不輕松，開車時應(yīng)用手盤車，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

5.造粒機故障分析：主電機發(fā)出異常聲音。

發(fā)生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

處置方法：更換主電機軸承。檢查清理擠壓系統(tǒng)。